潔凈車間參照GMPC標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)建造，配備先進(jìn)的全不銹鋼真空乳化設(shè)備以及攪拌設(shè)備
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潔凈車間參照GMPC標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)建造，配備先進(jìn)的全不銹鋼真空乳化設(shè)備以及攪拌設(shè)備
來自屈臣氏，嬌蘭佳人，CCTV等多重大渠道認(rèn)可！
配備先進(jìn)的全不銹鋼真空乳化設(shè)備以及攪拌設(shè)備，采用世界先進(jìn)的醫(yī)學(xué)、生物學(xué)技術(shù)資源以及進(jìn)口天然原料，由專業(yè)的技術(shù)工程師執(zhí)行嚴(yán)格的工藝參數(shù)和工藝技術(shù)的控制，在品質(zhì)工程師層層質(zhì)量把關(guān)下，生產(chǎn)出高品質(zhì)的化妝品
潔凈車間參照GMPC標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)建造。潔凈車間主要包括生產(chǎn)車間、灌裝車間以及陳化室等附屬車間。潔凈車間配備有中央空調(diào)、高效空氣過濾器、全自動(dòng)智能語音風(fēng)淋室等相關(guān)設(shè)備，凈化能力達(dá)到10萬級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。人員進(jìn)入潔凈工作區(qū)須經(jīng)過兩次更衣，換穿經(jīng)消毒滅菌的防靜電潔凈工作服、帽子、口罩及專用鞋，再用酒精對(duì)手進(jìn)行消毒，經(jīng)風(fēng)淋室360度旋轉(zhuǎn)吸塵后方可進(jìn)入相關(guān)潔凈工作區(qū)。物品則通過專用的物流傳遞窗經(jīng)紫外線隔離滅菌后進(jìn)出潔凈工作區(qū)。為杜絕潔凈工作區(qū)可能的細(xì)菌存在，每天生產(chǎn)前要進(jìn)行兩個(gè)小時(shí)全封閉臭氧滅菌。
生產(chǎn)過程中根據(jù)不同材料及環(huán)境需要，采用紫外線滅菌、酒精消毒、高溫滅菌及臭氧等多面結(jié)合的滅菌方法。臭氧設(shè)備選用先進(jìn)的全自動(dòng)臭氧發(fā)生裝置，可高效持久殺滅細(xì)菌繁殖體和芽胞、病毒、真菌等，并可破壞肉毒桿菌毒素。利用臭氧其強(qiáng)氧化性能消毒化妝品所用包材，在殺滅微生物的同時(shí)不產(chǎn)生有害生成物，剩余臭氧會(huì)自行分解為氧氣，不產(chǎn)生任何殘余污染物，從而保證包材的潔凈和無菌，并為化妝品的品質(zhì)提供了良好的環(huán)境保證。
灌裝車間配備微電腦全自動(dòng)灌裝機(jī)，自動(dòng)灌裝封尾機(jī)，高精度電子天平，無菌生產(chǎn)流水線等先進(jìn)設(shè)備;配已經(jīng)過培訓(xùn)的熟練技術(shù)操作人員和設(shè)備檢測(cè)維護(hù)人員以及每半小時(shí)一次的全面消毒及微生物檢測(cè)控制，過程需完全參照ISO22716質(zhì)量管理體系運(yùn)作，保證了產(chǎn)品在灌裝過程的安全、準(zhǔn)確、無菌。